一些塑料自封袋產品成型后會出現盲孔，然后再鉆穿。該方法適用于細孔和深孔，可以防止型芯在成型過程中變形。成型后，塑料產品沒有孔，然后將孔加工兩次。后兩種刀具方法僅限于一些易于切割的材料，例如尼龍。同時由于需要二次處理。生產效率低，細孔的質量難以保證，因此很少使用。小編今天主要給大家介紹成型期間直接產生的孔的設計原理和處理方法。  

不論成型期間直接產生的孔的類型如何，都應將其放置在適當的位置不容易削弱產品的強度，并且孔的形狀不應使模具的制造過程復雜化。這是導致成型產品中殘留焊接痕跡和削弱強度的重要因素，在周圍設置凸起的邊緣以加強強度。同時，孔之間的距離和距產品邊緣的距離應適當。 

確定顯示的尺寸關系。當兩個孔的尺寸不相同時，值為7L；熱塑性自封袋的注塑產品取為表2-7中值的恒定75％。關于孔的深度，由于模制方法的不同，不同類型的孔的深度也不同。通孔注塑產品L經常使用，并且用于形成通孔的芯通常具有門L的安裝方法。  

內芯固定在一端成型時容易產生飛邊，芯部較薄時容易彎曲。 這種固定磁芯的方法不能形成深孔。它由兩端固定的兩個核形成，因為一個核被設計為大于另一個核。 

約5-1mm，確�？椎耐�心度，不會造成安裝和使用土壤的困難，并增加了巖心的穩定性，且孔的精度較低。它是由一個芯子制成的，該芯子的一端固定，一端被引導和支撐，這樣芯子具有更好的強度和剛度，并可以確保同心度，但是由于導套的誤差磨損，導套很容易產生電弧閃光。 

無論以上使用哪種固定方法，孔的深度都不應太大，否則芯會彎曲。通常，具有相同塑料流動性的9個探頭不同。具有良好流動性的塑料自封袋的7L深度可以達到孔徑的10倍，中等流動性不能超過孔徑的7倍，而流動性差的塑料產品的孔徑最大。比7L直徑好4倍;否則，只能通過機械加工獲得。